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电铸槽材料的选择应以不与电解液发生化学变化反应引起腐蚀为原则。常用耐酸搪瓷或硬聚，也可用陶瓷。电铸槽容积按生产需要而定，其底部应装有阀门以便于换液，在上面四周应装有挂置阳极或母模用框架。电铸标牌质量要求高的铸件（如机床床身，立柱，钳工平板，造纸机等），应考虑的条件下锻造成型过程简化的位置，以知足要求。电镀及电铸标牌：也就是人们所称为的堆金标牌，它是利用丝网印刷或感光济的方法来制作的。

电铸用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜，而曲面的就不易发生。正是如此，电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。

电铸件的用途、功能、形状、结构精度、粗糙度和批量等都是型芯设计的基本依据，合理的型芯设计可提高加工效率并保证加工质量，电铸加工，同时有利于整体装配，保证电铸件的成型质量。先将正交器型芯分解为主体、侧臂和法兰，并确定各件之间的装配接口和定位形式，对不需要电铸的表面用有机玻璃保护盖板进行保护，然后设计有机玻璃框架作为定位工装，减少各部件的自由度，同时消除装配间隙。

简略的电铸模能够用锤子敲击脱模。假如是有较大接触面的电铸模，则需求选用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。当原型与电铸金属的热胀系数相差较大时，能够选用加热或冷却的办法进行脱模。一般能够选用烘箱、喷灯、热油等加热的办法，手表表盘模具电铸加工，在铸型和原型因热胀程度不一样的情况下松动后，能够对比便利地进行脱模。

假如对电铸的外外表还有构造等方面的加工，齿轮模具电铸加工，好在脱模前进行，这样能够避免电铸模的变形或损坏。关于不一样的电铸原型，能够挑选以下不一样的脱模办法。电铸层厚度一般为0.02~6mm，也有厚达25mm的，电铸件精度高，与原模的尺寸误差仅几微米。